反應釜內表面粗糙度對聚丙烯酰胺成品率的影響

“聚合物的質量控制指標共有八項，其中只要有一項指標不合格，產品就達不到一級品要求，只要有一項主要指標或者三項次要指標不合格，產品就達不到合格品的要求。在2013年，聚合物驅油產量就已經占到大慶油田原油總產量的三分之一以上，作為聚合物產品的主要供應單位，以高質量的產品和服務保障油田穩產一直是煉化人孜孜不倦的追求。大慶煉化公司聚合物一廠的一級品率一年一個臺階，破冰前行。2011年67.5%，2012年72%，2013年75%，2014年1-8月份達到了80.45%。

聚合反應是一個復雜的過程，對于相關指標要求很高，其中原料、溫度、設備等任何一項拿捏不好，聚合物的質量都達不到要求。由于相關外部條件發生變化，對外引進的技術配方難免會“水土不服”，這使得聚合物的質量很難提高。全程受控保證生產過程“精益求精”，其中反應釜經常出現膠體掛壁情況，多次掛壁后必須人工清除膠體，嚴重影響生產效率，作業過程中容易出現人體傷害風險，為此，大慶煉化公司的技術人員潛心研究，在生產實踐中對“教科書式”的配方進行消化和發展，耐心地進行多次和長周期的試驗，并反復論證，經過多次試驗，尋找最優的反應釜內壁的表面粗糙度，計算出最適合的引發劑添加量，控制好溶解罐的PH值等等，摸索出了適合現有裝置特性的配方，將指標量化，保證產品的穩定性，采用大慶三星機械公司生產的反應釜內壁進行鏡面拋光處理，不再出現掛壁現象，提高生產效率及降低作業風險，減少人工費用，使一級品率再度提高。